シリコンキー印刷の欠陥とソ​​リューションの分類

シリコンキーは、日常生活におけるテレビ、エアコン、その他のリモートコントロールだけでなく、広く使用されています。携帯電話、小型家電、車、その他のボタンも一般的です。それらはすべて、表面のスクリーン印刷を使用してキャラクターをスクリーニングする必要があります。生産がある場合、欠陥があります。これらのシリコンキースクリーン印刷の欠陥は何ですか？彼らはどうやって存在したのですか？それを解決する方法は？

1.シリカジェル印刷は、単にスクリーン印刷方法が使用されていると言うことです。スクリーンの画面印刷部分はシリカゲル印刷インクを通過でき、画面のスクリーン印刷部分はシリカゲル印刷インクを通過できません。印刷の基本原則は、スクリーンのスクリーン印刷部分がシリカジェル印刷インクを通過できないことです。スクリージーソフトスクレーパーを使用して、画面に特定の圧力をかけて、シリカゲルインクをグラフィックスとテキスト部分の画面穴からシリカゲルキーの表面に絞ることができるようにします。

2.シリコンキー印刷には、一般に分類を通じてこれらの欠陥があります：逸脱、油の蓄積、汚れたスクリーン、拡散、色差、ピンホール、薄油（ピット表面）、ゴースト、バリ（ソーエッジ）、変形、印刷の欠落、貧弱な接着;

3.さまざまな欠陥の原因と治療方法は次のとおりです。

1.位置偏差。位置偏差の理由は次のとおりです。この映画はフィクスチャと矛盾しています。 b。フィクスチャが緩すぎて、キーは横にあります。 c。フィクスチャがきつすぎて、印刷時にキーをカバーすることはできません。 d。画面の張力は不安定であるか、画面がわずかに落ちるか、わずかに損傷します。上記の欠陥は​​、フィルムフィクスチャを調整することで解決できます。

2.油の蓄積があります。これは原因です。A、キー表面にはラジアンがあり、正味間隔は高すぎ、b、キー表面にはラジアンがあり、ゴムスクレーパーの圧力が小さすぎます。 c。キー表面にはラジアンがあり、ゴムスクレーパーは柔らかすぎます。 d。ゴムスクレーパーは十分な長さでも逸脱していません。 e。ゴムスクレーパーにはギャップがあります。上記の欠陥は​​、画面間隔の高さとゴムスクレーパーの硬度、柔らかさ、勾配、圧力を調整することで調整および改善できます。

3.画面が汚れています。汚れた画面には2つの理由があります。製品は画面に貼り付けられているか、ローラーがきれいでないため、インクが汚れすぎます。上記の2つのポイントを改善するだけです。

4.拡散（BOLDフォント）は、以下のために油の蓄積につながる可能性があります。インクは薄すぎます。 B.圧力が大きすぎる。 c。ネット間隔が低すぎます。 d。ワイヤーメッシュの老化; e。ゴムスクレーパーは硬すぎます。上記は、インク、圧力、スキージ、画面間隔などを調整することで改善できます。

5.色の違い。色の違いの考えられる理由は次のとおりです。A、印刷インクの準備式の割合は一貫性がありません。 b。インクが薄すぎたり厚すぎたりします。 c。使用されるゴムスクレーパーは硬すぎます。 d。ゴムスクレーパーはあまりにも長く使用されており、弾力性はありません。 e。他の色の数字で間違った色を取ります。上記の問題を改善するには十分です。

6.ピンホール。ピンホールの考えられる原因は次のとおりです。スクリーンフィルム自体の問題。 b。ワイヤーメッシュの老化; c。画面は前回使用されるか、長い間使用されており、印刷インクは固化しています。上記の問題をクリアして解決します。

7.油は薄く（ピット面）、ピンホールの可能性のある原因は次のとおりです。スクリーンフィルム自体の問題。 b。ワイヤーメッシュの老化; c。印刷インクが厚すぎます。 d。ゴムスクレーパーは硬すぎます。 e。スキージはまっすぐすぎます。 f。スキージの圧力が低すぎます。 g。ネット間隔が高すぎます。 h。印刷インクには泡があります。私。油圧製品のダイ表面は厚すぎます。上記の問題は、調整と改善を通じて解決できます。

8.ゴースト。ピンホールの考えられる原因には、次のものが含まれます。A、スクリーンフィルム自体の問題。 b。ワイヤーメッシュの老化; c。印刷インクは薄すぎます。 d。ゴムスクレーパーは柔らかすぎます。 e。ゴムスクレーパーが短すぎます。 f。スキージ圧力が高すぎる。 g。ネット間隔が低すぎます。 h。印刷インクが多すぎると、中央に流れます。私。ゴムスクレーパーの位置は、製品センターと整合していません。問題を引き起こす可能性のある問題を見つけて調整することで解決できます。

9.バリ（のこぎりのエッジ）は、ピンホールを引き起こす可能性があります。ゴムスクレーパーの位置は、製品センターと整合していません。 b。スクリーンフィルム自体。 c。ワイヤーメッシュの老化; d。印刷インクが厚すぎます。 e。スクリーンクロスのメッシュ数は低すぎます。問題は、上記の問題を適切な方法で解決することで解決できます。

10.変形。変形の可能性のある原因には、次のものがあります。A、スクリーンフィルム自体の問題。 b。印刷フィクスチャがきつすぎる。 d。ゴムスクレーパーは硬すぎます。 e。斜めのキーフィクスチャの下部は平準化されていません。 f。スキージ圧力が高すぎる。 g。ネット間隔が低すぎます。上記の問題は、制御可能な方法で解決できます。

11.印刷の欠落。印刷が欠落している可能性のある理由は次のとおりです。スクリーンフィルム自体に欠陥があります。 b。ワイヤーメッシュの老化; c。印刷フィクスチャがきつすぎると、キーが装着されていません。 d。製品のプラグを抜き、誤って印刷されたパターンに触れます。 e。ブロッキング中のエラー。上記の問題は解決されました。

12.接着。接着不良の可能性のある原因は次のとおりです。印刷インクの時間がかかりすぎ、補助硬化剤または触媒が揮発します。 b。使用されるインクは一致しておらず、シリカゲル印刷用の特別なインクではありません。 c。製品の表面は、生産中に汚染されます（オイル、水、カビの放出剤）。 d。ベーキング温度または時間が不十分です。 e。周囲の湿度が高すぎます。 f。製品表面は、冬にハンドクリームによって汚染されます。接着不良の問題は、上記の問題を調整および改善することで解決できます。

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